玻璃：人工吹制法成形
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玻璃的黏度与表面张力随温度变化而变化，因而玻璃的成形和定形连续进行，使得玻璃能够接受很多种成形方法。这是玻璃与其他材料一个很重要的不同之处。
一、玻璃成型发展史
最早的玻璃制品是人工捏塑的，约在1世纪时发明了吹管，也因为当时玻璃的熔制温度已经较过去有所提高，才出现了吹制的成形方法。目前人工成形的方法和中世纪时仍然基本相同。随着机械工业的发展，玻璃成形首先发展为半机械化，到20世纪初才进一步发展为机械化，现在已达到用计算机完全自动控制的程度。根据玻璃制品形状和大小的不同。可以选择最方便和最经济的成形方法。主要的成形方法有压制法、吹制法、拉制法、压延法、浇铸法与烧结法等。本文主要介绍人工吹制法成形。
二、人工吹制法成形
人工吹制法成形多用于制造高级器皿、艺术玻璃以及特殊形状的玻璃制品。在吹制时，料泡和模型表面间形成气垫，便于料泡转动，制品表面比较光滑接近于火抛光的表面，而且制品的尺寸也比较精确。
人工吹制的主要工序为挑料、吹小泡、吹制、修饰等。
①挑料挑料前应当将吹管加热至适当温度以便于粘住玻璃液。吹管是一根空心的铁管，常用镍铬合金制作。挑料前玻璃液必须从澄清温度冷却200~300℃，以达到可以用吹管蘸料，即玻璃液的黏度为102.2Pa·s以上的温度。挑料时将吹管斜插在玻璃液面下少许，旋转吹管，在挑料端卷上一定量的玻璃。同一种制品，每次挑料量应当相同。然后在不断旋转下取出吹管，进行吹小泡的操作。
②吹小泡将上述挑好料的吹管取出炉外后，在金属或木质平板（滚料板）或滚料碗（俗称铁碗）中滚压玻璃液，使所挑的玻璃料具有一定的形状、平滑的表面、对称的玻璃分布和达到吹制所需的黏度。钠钙料人工成形的黏度为103~105Pa·s。然后吹口气，使其成为中空的厚壁小泡，如果是吹制大型制品，还需要在吹成的小泡上进行第二次挑料、第三次挑料……每次挑料后都要在滚料板上进行滚压，并借吹气使小泡吹成球形或胀大，使壁变薄，最后使小泡形状接近模腔的形状，这时的小泡也称为料泡。
③吹制将料泡放入铁模中，入模前，模型用冷水冷却，在不停的转动下，吹气使气泡胀大成为制品。再继续转动下直至吹成的制品冷却硬化不致变形，黏度大于1014Pa·s时，取出模外。
④加工加工或称修饰，根据制品的不同，有时需在制品上拉挺、做底、粘把、贴花等，然后击脱吹管，将制品送去退火，退火后再进行爆口、磨口、烘口等加工处理。
人工吹制法成形适合套色、烤花及特殊形状玻璃制品等的成形，制品附加值高，且制品的表面光滑，尺寸较为精确。对于高级器皿、艺术玻璃以及特殊形状玻璃制品的制造是其他成形方法难以取代的。
2023
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